?1、擠出機開車前的準備

（1）用以擠出成型塑料。原材料必須達到所需的干燥規(guī)定，如果需要需作進一步干燥。并把原料篩粉除去結(jié)團團粒和雜質(zhì)。

（2）查驗擠出機設備中水、電、氣各系統(tǒng)有沒有問題，保證水、氣路順暢、不漏水，電器設備系統(tǒng)有沒有問題，加熱裝置、溫控、各種各樣儀表是不是工作靠譜;輔機空車慢速試運行，留意設備是不是運行正常;運行定形臺真空泵，留意工作有沒有問題;在相關設備滑潤位置給油潤滑。若發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

（3）裝機頭及定形套。根據(jù)實際品種、尺寸，選定發(fā)動機規(guī)格。按以下順序?qū)l(fā)動機裝好。

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2、開車

（1）在控溫以后就可以開車，開車前應先發(fā)動機和擠出機法蘭螺栓再扭緊一次，以減輕螺栓與發(fā)動機熱膨脹的差別，緊發(fā)動機螺栓的程序是對角扭緊，用勁均勻一致。緊發(fā)動機法蘭螺母時，規(guī)定周圍緊松一致，不然要跑料。

（2）開車，按"準備開車"鈕，再接"開車"鈕，隨后慢慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速運行。然后越來越快，與此同時少量投料。投料時應密切關注主機電流計及各類指示表頭指示變化趨勢。螺桿扭矩不得超過紅標(通常為扭矩65%~75%)。塑材被擠出之前，任何平均不可站于口模正前，以避免因螺栓扯斷或因為原料濕冷放泡等因素而出現(xiàn)傷害事故。塑料從發(fā)動機口模擠出后，即需將擠出物慢慢制冷并引至牽引裝置和定形模，并啟動這些設備。再根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品規(guī)定。將各部件作對應的調(diào)整，以便全部擠出操作做到正常情況。并根據(jù)需求加足料，雙螺桿擠出機選用計量檢定加料器勻稱等速地投料。

（3）可以根據(jù)擠出機擠出原材料外型來判定，即表層有光澤、沒有雜質(zhì)、無起泡、焦料及變色，用手把擠出料擠細到一定水平的沒有出現(xiàn)毛刺、裂開，也有一定彈性，這時說明原材料塑化優(yōu)良。若塑化欠佳則可以適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和發(fā)動機溫度，直到滿足要求。

（4）在擠出生產(chǎn)中，應按照工藝標準定期維護各種各樣工藝參數(shù)有沒有問題，并提交工藝記錄表。按質(zhì)量驗收標準查驗型材產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)的問題采取相應解決措施。